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天固密封(圖)-JGGC2.4機械密封-黑龍江機械密封：

怎樣計算液膜壓力和膜壓系數(shù)?

介質(zhì)性質(zhì)不同，密封縫隙中的液膜壓力分布不同，并隨著介質(zhì)壓力大小而變化。通常液膜壓力用介質(zhì)壓力來表示。液膜壓力P。=入P式中P1ー一介質(zhì)壓力;

A一一-稱為膜壓系數(shù)(有人稱反壓系數(shù))。在內(nèi)流式密封中，對于中等黏度的介質(zhì)A≈0.5;對于

低黏度介質(zhì)(曲線1)A=0.65~0.75;對于高黏度介質(zhì)(曲線3)A=0.3~0.4。需要說明，膜壓系數(shù)A反應(yīng)的是一個平均值，它表示的是液膜壓力占介質(zhì)壓力的比例，并不表示密封面上壓力分布狀況。有了膜壓系數(shù)為計算端面比壓提供了方便。

實際

上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣

體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，JGGC2.4機械密封，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250

～350。

旋轉(zhuǎn)型機械密封的靜環(huán)防轉(zhuǎn)方法有幾種?

旋轉(zhuǎn)型機械密封的靜環(huán)安裝在壓蓋中，采用的防轉(zhuǎn)方法有以下幾種。

1)浮動型靜環(huán)。在靜環(huán)尾端設(shè)一開口，JGGC-G78機械密封，防轉(zhuǎn)銷插入此開口，起到靜環(huán)防轉(zhuǎn)作用。該結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，靜環(huán)的浮動性好，得到廣泛的應(yīng)用。按防轉(zhuǎn)銷安裝位置可分為徑向和軸向兩種(圖48)，其中軸向防轉(zhuǎn)銷用的較多。

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波紋管式機械密封的計算有何特點?

波紋管式機械密封和普通機械密封的計算基本相同，只有一點區(qū)別，計算載荷系數(shù)時，不用軸套直徑d。而用有效作用直徑d。取代。例如對內(nèi)裝內(nèi)流式密封的載荷系數(shù)K為d2-d2K=

式中d一波紋管的有效作用直徑。

停車：1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，黑龍江機械密封，切斷電源。2

. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。4 .泵的維護(hù)與保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封。2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。5. 泵在運

行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。7. 泵進(jìn)行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，JGGC72機械密封，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。機械密封維護(hù)與保養(yǎng)：1

. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。2. 嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。